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| 品牌 | 滤源 | 材质 | 塑料 |
|---|---|---|---|
| 用途 | 干燥过滤 | 类型 | 高效 |
| 适用对象 | 食用油 |
以超高分子量聚乙烯（PE）粉末经高温烧结成型的多孔板材，专为含硫气体（如H₂S、SO₂）的固气分离设计。其三维贯通孔隙结构可高效拦截粉尘、硫化物颗粒及气溶胶，同时耐受硫腐蚀，适用于石化、冶金等行业的高硫烟气处理系统。
| 项目 | 技术指标 |
|---|---|
| 外形规格 | 标准板式（300×300mm至1200×600mm），厚度10–50mm |
| 过滤精度 | 1–50μm（硫尘截留率≥99.5%） |
| 孔隙率 | 40%–60%（低压损设计） |
| 工作温度 | -40℃至80℃（短时耐100℃） |
| 耐硫腐蚀性 | 耐受10,000ppm H₂S（年腐蚀率＜0.01mm） |
| 透气阻力 | 初始压差≤200Pa @ 0.5m/s流速 |
抗硫中毒与防堵设计
硫惰性表面：PE分子链不含活性基团，避免硫化物化学吸附；
梯度孔隙结构：表层5μm精细孔+深层大通量孔，兼顾截留效率与容尘量。
机械与化学稳定性
抗冲击强度：垂直抗压≥1.2MPa，耐受气流脉动冲击；
耐湿硫腐蚀：在80%湿度+高硫环境下无溶胀变形（通过ISO 15156-2认证）。
经济性维护
干法再生：0.6MPa压缩空气反吹即可清除硫尘结块，免化学清洗；
寿命：正常工况下＞3年（对比金属滤板成本降低60%）。
| 行业 | 使用场景 | 核心价值 |
|---|---|---|
| 石油炼化 | 催化裂化装置再生烟气除尘脱硫 | 替代金属滤芯，防硫脆失效 |
| 冶金工业 | 铜冶炼转炉烟气、烧结机尾气净化 | 耐受高硫高湿工况 |
| 垃圾焚烧 | 焚烧炉尾气二噁英吸附剂载体板 | 拦截载硫活性炭颗粒 |
| 沼气提纯 | 生物质沼气H₂S粉尘联合脱除 | 防爆、阻燃（氧指数≥28%） |
加强筋一体化：背部设置井字型烧结加强肋，抗变形能力提升50%；
密封边处理：四边经热熔封边，避免气体旁路（可嵌入法兰槽安装）；
表面改性选项：可增加疏水涂层（接触角＞110°），防止硫尘潮解板结。
| 对比项 | PE烧结硫化板 | 不锈钢烧结板 |
|---|---|---|
| 硫腐蚀防护 | 免疫硫化物应力腐蚀 | 316L仅耐受低硫环境（＜500ppm） |
| 运行成本 | 能耗降低40%（更低透气阻力） | 需高频反吹，能耗高 |
| 维护便捷性 | 干法再生，无需拆机 | 酸洗除硫垢，停机维护 |
安装方向：含硫气体由粗孔侧流入（标记"IN"侧）；
再生周期：压差达800Pa时启动反吹（每班≤3次）；
报废标准：反吹后压差＞1500Pa 或 出现结构性裂纹。
✅ 总结：
PE烧结固气分离硫化板该产品以PE本质抗硫特性、低压差通透性及长寿命设计，解决高硫烟气工况下金属滤材脆化、堵塞及高维护成本痛点，成为固气分离工艺的革新方案。
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