高分子HDPE烧结滤芯是广州滤源过滤器材有限公司生产的烧结工艺高分子材料过滤芯，用途广泛

高分子HDPE烧结滤芯材料介绍：

        HDPE（High-Density Polyethylene，高密度聚乙烯）是聚乙烯（PE）家族的重要分支，因分子结构以线性链为主、支链少且短，分子堆积紧密，具备密度高、性能均衡的特点，是全球应用广泛的通用塑料之一，广泛覆盖民生、工业、市政等多个领域。

        物理与力学性能：密度为 0.941-0.965g/cm³，呈乳白色半透明固体，无臭无味；刚性和硬度高于普通 PE，抗冲击性（尤其低温环境）优异，耐磨且摩擦系数低，能承受一定外力冲击而不易断裂。

        耐温与耐腐性：熔点 130-135℃，连续使用温度 60-80℃（短期可耐 100℃），耐低温性突出（可耐 - 60℃）；对稀酸、稀碱等多数化学物质稳定，不溶于乙醇、汽油等常见有机溶剂，但不耐浓硝酸、高锰酸JIA等强氧化性液体。

       其他优势：透气性低（对氧气、二氧化碳阻隔性优于低密度 PE），电绝缘性佳；加工流动性好，可通过多种工艺批量生产，且食品级 HDPE 符合 FDA、GB 4806 等安全标准，无毒性、无异味。

烧结滤芯工艺说明：

        HDPE 滤芯的成型基于“粉末烧结“技术 ：将特定粒径的 HDPE 粉末（通常为 0.5-200μm）均匀填充到定制模具中，在高温（接近 HDPE 熔点，120-135℃）、低压（0.5-5MPa） 条件下保温一段时间，使粉末颗粒表面熔融产生黏性，颗粒间形成 “颈状连接"；随后缓慢冷却，熔融部分固化定型，颗粒间没有熔融的间隙形成三维贯通的多孔通道，最终制成具有特定孔径、孔隙率和强度的滤芯。

简言之，工艺本质是 “通过控制烧结温度和时间，平衡 HDPE 粉末的熔融程度 —— 既保证颗粒粘连形成足够强度，又保留合理孔隙实现过滤功能"。

        可选孔径精度（微米）：0.5u,1um,5um,10um,30um,50um,80um,100um,150um,200um

      尺寸描述方式：外径＊内径＊长度

      产品主要结构方式：空心管（双通、单通），实心柱。可接受异形结构产品订制。

      HDPE烧结产品结构多样化：烧结片，烧结板，硫化板，球形等。

烧结滤芯工艺的特点

        孔径可控性强：通过调整粉末粒径、烧结温度和时间，可生产孔径 1-100μm 的滤芯，适配不同过滤需求（如 1-5μm 用于精密过滤，20-50μm 用于粗过滤）。

        化学稳定性好：HDPE 本身耐酸碱、耐有机溶剂，烧结后无粘合剂（纯 HDPE 成型），不会因化学腐蚀释放杂质，适合强腐蚀介质过滤（如化工酸液、碱液）。

        结构稳定、寿命长：三维贯通的多孔结构不易堵塞（可反冲洗再生），且 HDPE 耐高温（短期耐 100℃）、耐老化，正常使用条件下寿命可达 1-3 年。

应用场景与工艺适配

        高分子HDPE烧结滤芯的工艺参数需根据应用场景定制，典型适配案例如下：

        饮用水过滤：孔径 5-10μm，孔隙率 50%，采用食品级 HDPE 粉末 + 真空烧结，确保无异味、无杂质释放。

        化工废水过滤：孔径 20-50μm，孔隙率 45%，选用耐腐 HDPE 粉末，烧结温度提高至 132-135℃，增强滤芯强度以耐受废水压力。

        医药药液过滤：孔径 1-3μm，孔隙率 40%，采用高纯度 HDPE 粉末 + 超声清洗 + 无菌烘干，符合 GMP 标准，避免药液污染。